Titaanon oluline ehitusmetall, mis töötati välja 1950. aastatel; titaanisulameid iseloomustab kõrge tugevus, suurepärane korrosioonikindlus ja kõrge kuumakindlus.
-1960. aastate keskpaigaks kasutati titaani ja selle sulameid juba üldises tööstuses sellistes rakendustes nagu elektroodid elektrolüüsitööstuses, kondensaatorid elektrijaamades, kütteseadmed õli rafineerimisel ja magestamises ning keskkonnasaaste kontrollimise seadmed. Titaanist ja selle sulamitest on saanud korrosioonikindel konstruktsioonimaterjal. Täna uurime titaanisulamite mehaaniliste omaduste tähtsust.
1. Tõmbetugevus
Tõmbetugevus on kriitiline väärtus, mille juures metall läheb ühtlaselt plastiliselt deformatsioonilt lokaalseks plastseks deformatsiooniks; see tähistab ka metalli maksimaalset{0}}koormust kandevõimet staatilistes tõmbetingimustes. Plastiliste materjalide puhul iseloomustab see materjali vastupidavust maksimaalsele ühtlasele plastilisele deformatsioonile. Enne kui tõmbeproov saavutab maksimaalse tõmbepinge, on deformatsioon ühtlane ja ühtlane; kuid kui see pinge on ületatud, hakkab metallil ilmnema kaelus, st lokaalne deformatsioon. Haprate materjalide puhul, millel puudub (või väga väike) ühtlane plastiline deformatsioon, peegeldab see materjali purunemiskindlust. Sümbol on RM ja ühik on MPa.
Tõmbetugevus (Rm) viitab maksimaalsele pingele, mida materjal võib enne purunemist taluda. Praegu on Hiinas kõige levinum tõmbetugevuse mõõtmise meetod universaalsete katsemasinate kasutamine materjali tõmbe- ja survetugevuse määramiseks!
2. Tootmisjõud
See viitab voolavuspiirile, mille juures metallmaterjal hakkab voolama, või pingele, mis on vajalik väikese plastilise deformatsiooni tekitamiseks. Metallmaterjalide puhul, millel ei ole selget voolavuspiiri, määratletakse 0,2% jääkdeformatsiooni tekitamiseks vajalik pinge väärtus voolavuspiirina, mida nimetatakse ka tingimuslikuks voolavuspiiriks või voolavuspiiriks. Seda piiri ületav välisjõud põhjustab komponendi püsiva rikke, millest see ei taastu. Näiteks madala-süsinikterase voolavuspiir on 207 MPa; sellest piirist suurema välisjõu mõjul toimub komponendil jäävdeformatsioon, samas kui sellest piirist madalamad jõud võimaldavad komponendil oma esialgse kuju taastada.
Voolutugevus, tuntud ka kui voolavuspiir ja mida tavaliselt tähistatakse sümboliga δs, on kriitiline pingeväärtus, mille juures materjal annab järele.
3. Kõvadus
(1) Rockwelli kõvadus
Selle meetodi abil määratakse kõvaduse väärtused taande plastilise deformatsiooni sügavuse põhjal. Üks kõvadusühik on määratletud kui 0,002 millimeetrit. Kui HB > 450 või proov on liiga väike, ei saa kasutada Brinelli kõvaduse testi ja selle asemel tuleb kasutada Rockwelli kõvaduse mõõtmist. See meetod hõlmab 120-kraadise tipunurgaga teemantkoonuse või 1,59 või 3,18 mm läbimõõduga teraskuuli pressimist konkreetse koormuse all materjali pinnale ning materjali kõvaduse määramist süvendi sügavuse alusel.
2) Brinelli kõvadus
Brinelli kõvadust (HB) kasutatakse tavaliselt pehmemate materjalide, nagu -värviliste metallide ja terase puhul enne kuumtöötlemist või pärast lõõmutamist. Rockwelli kõvadust (HRC) kasutatakse tavaliselt kõvemate materjalide jaoks, näiteks need, mis on läbinud kuumtöötluse.
(3) Vickersi kõvadus
Vickersi kõvaduse mõõtmise põhimõte on sisuliselt sama, mis Brinelli kõvaduse mõõtmise põhimõte; see arvutab ka kõvaduse väärtuse, võttes aluseks koormuse taande pindalaühiku kohta. Erinevus seisneb Vickersi kõvaduse testis kasutatavas taandris, mis on teemanttetraeedriline püramiid.
E--post:garychen3215@hotmail.com
Aadress: No.35, Baoti Rd, Baoji linn, Shaanxi provints, Hiina
Kontakt: hr Gary Chen
Telefon: +86-917-8883215
Mobiil/WhatsApp: +86 13092900605
