Tänu nende suurepärasele eritugevusele, kuumakindlusele ja korrosioonikindlusele,titaanisulamidkasutatakse laialdaselt kosmose- ja kosmosesüsteemides. Kuid sellised omadused nagu halb soojusjuhtivus, kõrge keemiline reaktsioonivõime ja madal soojuspaisumise koefitsient muudavad keermestamise titaanisulamist toruliitmike valmistamisel kõige keerulisemaks etapiks. Tuginedes titaanisulamite metallurgilistele ja töötlemisomadustele, analüüsib käesolev artikkel süstemaatiliselt keermestamise väljakutseid. See pakub välja spiraalsete kruvide projekteerimis- ja valikupõhimõtted ning optimeerib töötlemisprotsessi, reguleerides lõikekiirust, tööriista geomeetriat, jahutamist ja määrimist ning kruvipadruneid, pakkudes seeläbi teostatavat lahendust titaanisulamite ülitäpseks keermestamiseks.
Tänu nende kergele kaalule, suurele tugevusele, kõrgele{0}}temperatuurikindlusele ja korrosioonikindlusele kasutatakse titaanisulameid laialdaselt õhusõidukite, rakettide ja muude kosmosesõidukite valmistamisel. Titaanisulamitel on aga halb töödeldavus; eriti keermestamisel tekivad sellised probleemid nagu keermestamise raskused, tööriista tugev kulumine ning kalduvus deformatsioonile ja "tööriista lõhenemisele", mis mõjutab otseselt töötlemise kvaliteeti ja tõhusust. Seetõttu on titaanisulamite omadustega sobivate keermestumisprotsesside uurimine olulise insenertehnilise tähtsusega.
Meetmed niidi lõikamise protsesside optimeerimiseks
1. Juhtava läbimõõdu sobiv suurendamine: Juhtava läbimõõdu sobiv suurendamine võib vähendada lõikejõude ja soojuse teket. Selle suurenemise ulatus tuleks kindlaks määrata, võttes põhjalikult arvesse vajalikku keerme haardumissuhet ja keermete arvu. Pidev sammu vähendamine ja sisekeerme läbimõõdu suurendamine sobib eriti hästi titaanisulamite trepimiseks; kuigi see vähendab veidi haardumissuhet, saab töökindluse tagada keerme efektiivse pikkuse suurendamisega.
2. Lõikekiirus ja tööriista geomeetria parameetrid: titaanisulamite keermestamiseks tuleks kasutada madala-kiirusega lõikamist, soovitatava lõikekiirusega 200–300 mm/min. Liiga madalad kiirused võivad põhjustada kivistunud kihi moodustumist, samas kui liiga suured kiirused kiirendavad temperatuuri tõusu ja tööriista kulumist. Seoses tööriista geomeetriaga: valige serva tugevuse suurendamiseks sobiv kaldenurk; kasutage suuremat kliirensi nurka, et hõlbustada kiibi eemaldamist. Sügavate-avade koputamiseks saab laastusoonte arvu vähendada, et suurendada laastu-kandevõimet ja parandada laastu eemaldamist.
3. Kraanpadrunite ja jahutusvedeliku optimeerimine: masina koputamiseks tuleb kasutada spetsiaalset kraanpadrunit koos mutrivõtmega. Titaanisulamist niitide sabaots peaks olema standardpikkusest veidi pikem; on soovitatav lisada reljeefne soon, et vältida kraani lõhenemist, kui see põhja jõuab. Jahutus ja määrimine on kriitilise tähtsusega. Kraani otse jahutamiseks ja kõrgete temperatuuride põhjustatud nakkumise vältimiseks tuleks valida väga aktiivne jahutusvedelik, millel on suurepärased määrdeomadused. Soovitame kasutada sobivas vahekorras oleiinhappe, väävelõli ja petrooleumi jahutusvedeliku segu või F43 lõikeõli. Jahutussooned saab töödelda ka kraani lõikeserva tagaküljel, et tagada jahutusvedeliku sujuv voolamine lõikekohta.
E--post:garychen3215@hotmail.com
Aadress: No.35, Baoti Rd, Baoji linn, Shaanxi provints, Hiina
Kontakt: hr Gary Chen
Telefon: +86-917-8883215
Mobiil/WhatsApp: +86 13092900605
