Titaanisulamist torudNeid kasutatakse laialdaselt keemia-, kosmose- ja meretehnika valdkondades tänu nende suurepärasele korrosioonikindlusele ja suurele tugevusele. Kuid need on keemiliselt aktiivsed, raskesti keevitatavad ja nõuavad äärmiselt kõrget protsessikontrolli.
Titaanisulamist torude keevitamisel kasutatakse tavaliselt -asendkeevitust, mis on oluliselt keerulisem kui roostevabast terasest torude keevitamine. Titaan reageerib kergesti gaasidega, nagu hapnik, lämmastik ja vesinik üle 400 kraadi juures, põhjustades defekte, nagu materjali haprus ja pragunemine. Seetõttu on gaasikaitse range kontroll keevitusprotsessi ajal hädavajalik. Selles artiklis analüüsitakse süstemaatiliselt titaanisulamist torude argoonkaarega keevitamise peamisi tehnoloogilisi punkte, hõlmates selliseid aspekte nagu keevitusmaterjalide valik, faasimine, puhastamine ja kuivatamine, gaasikaitse, töövõtted ja keskkonnakontroll, pakkudes tehnilist viidet praktiliseks tootmiseks.
I. Keevitustarvikute valik ja argooni puhtuse nõuded
1. Keevitustarvikute valiku põhimõtted: titaanisulamist torude keevitamisel järgitakse "võrdse tugevusega sobitamise" põhimõtet, eelistades mitteväärismetallile sarnase koostisega keevitustarvikuid. Kui sobivaid keevitustarvikuid turul ei ole, saab neid mitteväärismetallist lõigata. Näiteks ERTi-2 keevitustraati saab kasutada Gr2 puhtast titaanist torude jaoks ja ERTi-5 keevitustraati saab kasutada Gr5 titaanisulamist torude jaoks.
2. Argooni puhtuse nõuded: Argooni puhtus mõjutab otseselt keevisõmbluse kõvadust ja tugevust ning sellel on oluline mõju pragude tundlikkusele. Kõrge -puhtusastmega argooni (≥99,99%) on vaja puhta titaani keevitamiseks ja argooni puhtus titaanisulamitega keevitamiseks peab samuti olema ≥99,99%. Argooni voolukiirust tuleb reguleerida vastavalt toru läbimõõdule; tavaliselt on argooni voolukiirus toru sees 10-20 l/min ja välise kaitsegaasi voolukiirus 15-25 l/min.
II. Kallutamise ja puhastamise kaitse
1. Faasimismeetodid: titaantoru lõikamine ja faasimine tuleks teha külmtöötlemismeetoditega (nt plasma lõikamine või abrasiivketta lõikamine). Leeklõikamine on rangelt keelatud, et vältida ülekuumenemist ning materjali oksüdeerumist ja värvimuutust. 20 mm raadiuses olevad kaldpinna sise- ja välispinnad tuleks lihvida abrasiivse ketta või roostevabast terasest traatrattaga metallilise läikega, seejärel puhastada kaabitsaga ja poleerida teist korda, et vältida traadi kinnijäämist puhastamise ajal.
2. Puhastusprotsessi põhipunktid
Puhastuskvaliteet mõjutab otseselt keevituspragude teket ja poorsust.
Järgida tuleb järgmisi samme:
1. Marineerimine: kasutage 3% HF + 35% HNO₃ + H2O segalahust. Leotamisaega tuleks reguleerida vastavalt toru läbimõõdule (tavaliselt 5-15 minutit);
2. Loputamine: jääkide vältimiseks loputage marineerimislahus põhjalikult puhta veega;
3. Kuivatamine: Kuivatage kuuma õhuga või õhu käes loomulikult. Ärge pühkige lapiga;
4. -Keevituseelne pühkimine: enne keevitamist pühkige kaldpind ja 50 mm raadius mõlemalt poolt atsetooni või alkoholiga, et eemaldada õli ja mustus. Ettevaatusabinõud:
• Keevitamine peab olema lõpetatud 4 tunni jooksul peale puhastamist; vastasel juhul tuleb puhastamist korrata;
• Puhastuse ajal on kummikindad keelatud; kanda puhtaid valgeid puuvillaseid kindaid;
• Peitsuslahust tuleb regulaarselt vahetada, et see ei muutuks ebaefektiivseks.
III. Gaasikaitse ja temperatuuri reguleerimine argooni puhastamine toru sees:
Torusisene argooni puhastamine peab jätkuma kuni keevitamise lõpuni ja keevituskoha temperatuur langeb alla 350 kraadi.
Puhastusmeetod:
1. Tihendus: Tihendage toru mõlemad otsad kummist tihendusplaatidega (0,5-1mm vahe toru siseläbimõõdust);
2. Asendamine: puhastage enne keevitamist 10-15 minutit argoongaasiga ja veenduge, et toru sees olev gaas on puhas argoon, kasutades lahtise leegi testi;
3. Voolu reguleerimine: õhu sissetungimise vältimiseks hoidke keevitamise ajal toru sees positiivset rõhku. Väline esikaitse: väline esikaitse kasutab kaitseulatuse suurendamiseks suurt-läbimõõduga otsikut (läbimõõt ≥20 mm) ja pikendatud katet (pikkus ≥150 mm). Gaasi juurdevool läbi katte peab jätkuma seni, kuni keevituspiirkonna temperatuur langeb alla 200 kraadi, et vältida oksüdeerumist kõrgel temperatuuril{7}}.
Ülalmainitud{0}}peamiste protsessipunktide süstemaatilise kontrollimisega saab tõhusalt vältida selliseid defekte nagu praod ja poorsus titaanisulamist torude keevitamisel, tagades keevisliidete kvaliteedi vastavuse standardnõuetele.
Baoji Reliab Metal Materials Co., Ltd
Mobiil: 0086 13092900605
1. müügiosakond: WhatsApp +8613092900605 (hr. Gary)
2. müügiosakond: +8613092913521(pr Sophia)
Aadress: No.35 Baoti Rd, Weibini piirkond, Baoji, Hiina
