Tänu nende kergele, kuid kõrgele{0}}tugevusomadustele, vastupidavusele kõrgetele ja madalatele temperatuuridele, korrosioonikindlusele ja suurepärasele mehaanilisele stabiilsusele,titaanist toruliitmikke kasutatakse laialdaselt sellistes kriitilistes valdkondades nagu keemiline korrosioonikaitse, tipptasemel-seadmed, lennundus ja meretehnika. Titaani kitsa plastilisusvahemiku, suure tagasitõmbetugevuse, töötlemisraskuste ja külmtöötlemisel kalduvuse tõttu aga erinevad titaanist toruliitmike vormimisprotsessid märkimisväärselt tavalise terase omadest, mis seab vormimisseadmetele, protsessiparameetritele ja töötlemisradadele rangemad nõuded.
Titaanist toruliitmike vormimine saavutatakse peamiselt töötlemise ja metalli survetöötluse kombineerimise teel. Peamised ja väljakujunenud{1}}protsessid selles tööstuses hõlmavad sepistamist, stantsimist ja põletamist, rullvormimist, rullvormimist, painutamist, punnitamist ja erinevaid komposiitide töötlemistehnikaid. Need protsessid sobivad erineva seinapaksuse, läbimõõdu ja konstruktsioonikonfiguratsiooniga titaanist toruliitmike tootmiseks ning moodustavad põhilise tehnoloogilise süsteemi titaanist toruliitmike täppisvormimiseks. Selles artiklis vaadeldakse süstemaatiliselt nende erinevate töötlemismeetodite põhimõtteid, omadusi ja rakendatavaid stsenaariume.
I. Sepistamis- ja pressimisprotsessid
Sepistamine ja pressimine on titaanist toruliitmike otste vormimiseks ja läbimõõdu vähendamiseks kõige sagedamini kasutatavad põhiprotsessid. Protsessi põhimõte: Toru otsa või torukorpuse kindlale lõigule sepistamisseadmete abil suunatud lööki ja survet rakendades indutseeritakse metallis plastivool, mille tulemuseks on välisläbimõõdu vähenemine, seina paksuse tihenemine ja otste ühtlane kuju. Levinud varustusse kuuluvad pöörlevad stants-sepistamismasinad, ühendus-varraste-sepistamismasinad ja rull-stants-sepistamismasinad. Sepistamisprotsess täiustab tõhusalt titaani terastruktuuri, suurendab toru otste tugevust ja tihedust ning kõrvaldab poorsusdefektid toru otstes. Seda protsessi kasutatakse laialdaselt sellistes toimingutes nagu titaantoru otste vähendamine, diameetri muutmise eeltöötlus- ja liitmike täppisvormimine. Tänu suurele vormimistäpsusele ja suurepärasele struktuurilisele stabiilsusele on see kõrgsurve ja ülitäpse titaantoru komponentide eelprotsessiks.
II. Tembeldamise ja laiendamise protsess
Stantsimismeetodit kasutatakse peamiselt titaantoru otste laiendamiseks ja ebakorrapäraste toruavade moodustamiseks. Protsessi põhimõte: Spetsiaalse koonilise südamikuga varustatud press avaldab titaantoru otsa aksiaalset survet. Toetudes matriitsi koonusele, laieneb toru otsas olev metall järk-järgult, põhjustades toru otsa kavandatud mõõtmete ja kontuurikujulise laienemise, lõpetades seeläbi laienemisprotsessi. Stantsimispõletusprotsessil on kiire vormimiskiirus ja hea konsistents, mistõttu see sobib standardiseeritud toruotste partiide tootmiseks. Seda kasutatakse laialdaselt-erinevate titaanist toruliidete ja äärikute eelpõletamiseks.
III. Rulli vormimise protsess
Rullvormimine on välissurvel{0}}põhine täppisvormimisprotsess, mida tavaliselt kasutatakse torude otste ümardamiseks, ääristamiseks ja torukujuliste komponentide lokaalseks vormimiseks. Protsessi põhimõte: titaantoru sisse asetatakse toestamiseks fikseeritud südamik, samal ajal kui rullid suruvad väljastpoolt ühtlaselt vastu toru seina. Sise- ja välisjõudude kombineeritud rõhu tõttu on toru metall ühtlase kujuga, et viia toruotste ümardamine ja ääristamine lõpule. See protsess rakendab ühtlast jõudu, hoiab ära toru seina rebenemise ja tekitab siledaid moodustisi. See sobib õhukeseseinaliste titaantorude täpseks vormimiseks, mille tulemuseks on suurepärase pinnakvaliteediga, kortsude ja kokkuvarisemisdefektideta valmistooted.
IV. Rulli moodustamise protsess
Rullvormimisprotsess erineb rullvormimisest selle poolest, et see ei vaja sisemist torni; see on spetsiaalne protsess paksude -seinaga titaantorude siseservade ja sisemiste avade kujundamiseks. Protsessi põhimõte: spetsiaalne rulli{2}}vormimistööriist pöörleb ja veereb otse vastu paksuseinalise-toru siseseina, põhjustades metalli kerget plastilist deformatsiooni, et täpsustada ava ümarust, pinnaviimistlust ja sisemist osa. Selle protsessi eelised seisnevad torni positsioneerimise välistamises ja selle sujuvas töövoos. See käsitleb spetsiaalselt töötlemisprobleeme, nagu karedad siseseinad ja ebakorrapärased fileed paksuseinalistes-titaantorudes, muutes selle paksuseinaliste -kõrgsurve{8}}titaantoruliitmike jaoks oluliseks viimistlusprotsessiks.
V. Painutusprotsessid
Painutamine on titaanist toruliitmike eelvalmistamisel kõige laialdasemalt kasutatav protsess. Tööstuses kasutatakse peamiselt kolme peamist meetodit: venituspainutamine, presspainutamine ja rullpainutamine, kusjuures rullpainutamine pakub laia valikut rakendusi. Rulliku painutusprotsessi põhimõte: selles protsessis kasutatakse kolme-rulli või nelja-rulli painutamise konfiguratsiooni, mis koosneb kahest fikseeritud rullide komplektist ja ühest reguleeritava surverullide komplektist. Reguleerides rullide vahekaugust ja allapoole suunatud survekäiku, kontrollitakse täpselt toru kumerust, võimaldades sujuvat ja pidevat painutamist. See protsess tagab sujuva vormimise, ühtlase kumeruse ja toru korpuse, mis ei sisalda lamedaid ega kortse. Sellega saab töödelda nii tavalisi painutatud torusid kui ka{7}}kõrge kumerusega spiraalseid titaantorusid. Võrreldes kahe teise painutusmeetodiga pakub rullpainutamine suuremat stabiilsust ja juhitavat tagasivedu, mistõttu sobib see erinevate spetsifikatsioonidega sirgete titaantorude partii painutamiseks. See on tööstuslike titaanist painutatud torude tootmise põhiprotsess.
VI. Punni moodustamise protsess
Punnis vormimine on titaanist erikujuliste -kujuliste torude ja gofreeritud torude südamiku vormimise protsess ning see jaguneb kaheks tehniliseks lähenemisviisiks: mehaaniline kummipaisutamine ja hüdrauliline punnitamine.
1. Kummi paisumismeetod: torusse sisestatakse elastne kummikeskkond. Ülemine stants avaldab allapoole survet, et kumm kokku suruda; kasutades ära kummi võimet jõudu ühtlaselt jaotada, tõmbub toru korpus lokaalselt väljapoole, viies sellega lõpule ebakorrapärase profiili lokaalse vormimise.
2. Hüdrauliline paisumismeetod: kõrgsurvevedelik{1} süstitakse suletud titaantoru sisemusse. Ühtlane hüdrauliline rõhk laiendab toru korpust, pannes selle tervikuna välja, et see vastaks stantsiõõnsuse kontuurile.
Nende hulgas pakub hüdrauliline punnis ühtlast rõhku ja ühtlast seina paksust, mille tulemuseks on töötlemisdefektide puudumine. See toimib titaanlõõtsa, mitte-ümmarguste äärikutega liitmike ja terviklikult laiendatud komponentide tootmisprotsessi põhiprotsessina, saades ühtsete mehaaniliste omadustega ja suurepärase tööeaga valmistooted.
Järeldus
Titaantoru komponentide töötlemine on tüüpiline komposiitprotsessisüsteem, mis ühendab mehaanilise lõikamise ja metalli vormimise. Erinevad vormimisprotsessid sobivad erinevate tootmisnõuete jaoks, nagu läbimõõdu vähendamine, laienemine, painutamine, ääristamine, punnitamine ja sisemine vormimine.
Arvestades titaani materjaliomadusi -keerulist töödeldavust, vastupidavust kõvastumisele ja märkimisväärset tagasitõmbumist-, võib sobivate protsesside kombinatsioon, nagu sepistamine, stantsimine, valtsvormimine, valtsimine, painutamine ja hüdrauliline paisutamine, tõhusalt parandada vormimistäpsust, pinnakvaliteeti ja titaani torude konstruktsiooni tugevust. See tagab tipptasemel-titaanist toruliitmike töökindluse ekstreemsetes tingimustes,-sh kõrgsurve, korrosioon, süvamerekeskkond ja kõrged temperatuurid- ning pakub vajalikku protsessituge titaantorusüsteemide ohutuks kasutamiseks erinevates tööstusharudes.
E--post:garychen3215@hotmail.com
Aadress: No.35, Baoti Rd, Baoji linn, Shaanxi provints, Hiina
Kontakt: hr Gary Chen
Telefon: +86-917-8883215
Mobiil/WhatsApp: +86 13092900605
