Värviliste metallide täppisvaltsimise valdkonnas üliõhuketitaan foolium(paksus 0,03 mm või vähem) on alati olnud põhiline täppistarvik, mida iseloomustavad kõrged sisenemisbarjäärid, kõrged kulud ja madal saagis.
Võrreldes tavaliste titaanplaatide ja -ribadega, samuti masstoodanguna toodetud alumiinium- ja vaskfooliumiga, on üliõhukesel titaanfooliumil turuhind kõrgem. Lisaks seisab tööstus tervikuna silmitsi püsivate väljakutsetega, nagu madal saagis, äärmiselt madal tootmisvigade taluvus ja raskused partiidevahelise järjepidevuse tagamisel.
Paljud järgnevad kliendid imestavad: kuna need kõik on metallfooliumid, siis miks on üliõhukese titaanfooliumiga seotud tootmisraskused ja kulud palju suuremad kui teiste tavaliste fooliumide puhul?
See artikkel annab põhjaliku analüüsi üliõhukese titaanfooliumi madala saagikuse ja kõrge hinna taga olevast loogikast viiest peamisest tööstuslikust mõõtmest: materjali omadused, valtsimisprotsessid, kuumtöötluse juhtimine, täpne järeltöötlus ja tootmiskaod.
01 Põhipõhjus: titaanile omased füüsikalised omadused määravad üliõhukese rullimise raskusastme.
Kõigi fooliummaterjalide töötlemispiirid sõltuvad eelkõige metalli enda mehaanilistest ja füüsikalistest omadustest; titaanile omased omadused on peamine põhjus, miks üliõhukese titaanfooliumi masstootmine on keeruline.
1. Kõrge deformatsioonikindlus ja ülikiire külmtöötlemine
Puhtal titaanil on tihedalt pakitud kuusnurkne kristallstruktuur, mille tulemuseks on vähesed libisemissüsteemid ja halvad tingimused plastiliseks deformatsiooniks. Toatemperatuuril külmvaltsimisel on titaani kõvastumise määr palju kõrgem kui vasel, alumiiniumil või roostevaba terasel. Kui valtsimiskäikude arv suureneb ja paksus jätkuvalt väheneb, tõuseb materjali kõvadus ja tugevus kiiresti, samal ajal kui selle elastsus väheneb jätkuvalt. Ilma vahepealse kuumtöötluseta põhjustab valtsimise jätkamine suure tõenäosusega selliseid defekte nagu rabedad purunemised, ribade purunemine ja pinna pragunemine.
2. Kõrge hõõrdetegur, mistõttu see on väga vastuvõtlik rullide nakkumisele ja pinnadefektidele
Titaanil on valtsimisel kõrge hõõrdetegur ning kõrgel temperatuuril ja rõhul on see väga tugev nakkuvus. Mikronitasemel üliõhukese valtsimise kõrgsurve ekstrusiooni tingimustes on titaanmetalliosakesed väga altid rulli pinnale üle kanduma ja sellele kleepuma. Rulli kleepumine põhjustab otseselt fooliumi pinnasõlgesid, kriimustusi, koorumist ja täppide tekkimist, mis on peamised defektid, mis põhjustavad üliõhukese titaanfooliumi tootmisel jääke. Rulli kleepumise vältimiseks peab tootmine rangelt kontrollima veeremiskiirust, redutseerimisastet ja määrdeaineid, mis vähendab oluliselt tootmise efektiivsust. Lisaks ei ole võimalik saavutada kiiret hõrenemist suure redutseerimisastmega, mille tulemuseks on valtsimiskäikude arvu ja tootmiskulude mitmekordne suurenemine. 3. Suur materjalitundlikkus: lisandid viivad otse praaki
Titaanmaterjalid on äärmiselt tundlikud tooraine puhtuse, lisandite, poorsuse ja segregatsiooni suhtes. Lisandite jäljed ja mikroskoopilised struktuuridefektid, mida tavalise paksusega titaanmaterjalid taluvad, suurendatakse lõpmatult mikronitasemel üliõhukeses fooliumis, põhjustades otseselt auke, pragusid ja piire ületavaid lokaalseid paksusehälbeid, mistõttu kogu mähis loetakse kvalifitseerimata.
02 Kuumtöötlemisprotsess hõlmab mitut vaakumlõõmutamise tsüklit, mille parameetrite kõrvalekallete tolerants on äärmiselt madal.
Arvestades titaani kiiret kõvenemisomadusi, peab üliõhukese titaanfooliumi tootmine hõlmama mitut vaakumlõõmutamist. See on plastilisuse tagamise ja pragunemise vältimise põhiprotsess, kuid see on ka võtmetegur, mis aitab kaasa suuremale materjalikadule.
1. Kõrge lõõmutamise sagedus: vaakumpinget leevendav lõõmutamine on vajalik iga 3–5 rullimise järel, mis kahekordistab kuumtöötluse etappide arvu tavalise fooliumiga võrreldes;
2. Rangete parameetrite täpsus: lõõmutamistemperatuur, säilivusaeg, vaakumi tase ja jahutuskiirus peavad olema täpselt sobitatud. Liiga kõrged temperatuurid põhjustavad jämedateralise struktuuri ja rabeda fooliumi; ebapiisav temperatuur põhjustab jääkpinget, mis põhjustab järgneval valtsimisel pragusid;
3. Pöördumatud kuumtöötluskaod: lõõmutamise ajal põhjustavad pooli kerge oksüdeerumine, lehe deformatsioon ja pinge ebaühtlane jaotumine partii kadusid, mida ei saa parandada.
Mitme valtsimiskäigu ja mitme lõõmutamistsükli kombineeritud protsess viib otseselt tootmistsüklite pikenemiseni, energiatarbimise järsu suurenemiseni ja oluliselt suuremate pooltoodete kadudeni.
03 Kokkuvõte
Üliõhukese titaanfooliumi kõrge hind ei tulene toorme lisatasust, vaid pigem peegeldab selle ülitäpse tootmisprotsessi väärtust ja kõrget tootmispraagi määra.
Kõrgekvaliteedilise täppisfunktsionaalse kulumaterjalina muudavad selle ainulaadsed omadused, sealhulgas kerge kaal, kõrge korrosioonikindlus, kõrge varjestusvõime, kõrge temperatuurikindlus ja mittemagnetilised omadused, asendamatuks alumiiniumfooliumi, vaskfooliumi või roostevabast terasest fooliumiga. See pakub asendamatut kasutusväärtust tipptasemel sektorites, nagu kokkupandava ekraaniga seadmed, uued energiasalvestid, täppiskemikaalid, kosmosetööstus ja vesinikkütuseelemendid.
Kuna tipptasemel tootmine jätkub, suureneb turu nõudlus ülitäpse, üliõhukese, ülitasa ja vähese defektiga titaanfooliumi järele, mis tõstab veelgi esile selle täppismetalli kulumaterjali protsessi ja turuväärtust.
E-post:garychen3215@hotmail.com
Aadress: No.35, Baoti Rd, Baoji linn, Shaanxi provints, Hiina
Kontakt: hr Gary Chen
Telefon: +86-917-8883215
Mobiil/WhatsApp: +86 13092900605
