2. klassi titaantoru painutamine

 

2. astme titaantoru painutamine on ülitäpne plastist vormimisprotsess, mis nõuab hoolikat kontrolli tagasivedu, ristlõike deformatsiooni- ja pragunemisohu üle; seda kasutatakse tavaliselt tipptasemel-tootmissektorites, nagu lennundus ja süvamere{4}}seadmed.

Titaantorude painutamisel tuleb järgida minimaalset painderaadiust; vastasel juhul võib välissein praguneda või sisesein kortsuda. Sõltuvalt toru spetsifikatsioonidest on minimaalne painderaadius tavaliselt 1,2–3,2 korda toru välisläbimõõdust.

Titaanisulamitel on oluliselt suurem tagasitõmbuvus kui roostevaba teras, tavaliselt vahemikus 5 kraadi kuni 15 kraadi või isegi rohkem. Tagasilöögi kompenseerimiseks tuleb protsessi kavandamisse lisada nurgavaru; CNC-painutusmasinad teostavad tavaliselt tagasilöögikompensatsiooni arvutused automaatselt. Kuumutamine temperatuurini üle 300 kraadi võib tõhusalt vähendada puhta titaani tagasitõmbumist, samas kui temperatuur üle 500 kraadi võib titaanisulamist lehtede tagasitõmbumise praktiliselt välistada.

 

 

Titaani (GR1/GR2 puhas titaan, GR5 ja muud + sulamid) elastsusmoodul on vaid poole väiksem terasest, tagasitõmbumise määr on 10–15% (oluliselt kõrgem kui terasel); sellel on madal plastilisus toatemperatuuril, kiire kõvenemine ja kalduvus hapraks murdumiseks; üle 400 kraadi imab see kergesti vesinikku, hapnikku ja lämmastikku, mis põhjustab pinna oksüdeerumist ja rabedust ning mehaaniliste omaduste langust.

Peamised deformatsiooniriskid: Väliskülje tõmbepinged → hõrenemine / pragunemine; survepinge siseküljel → paksenemine / kortsumine; ümmarguse ristlõike-kadu → ovaliseerumine / lamestumine

Minimaalne painderaadius (R): puhta titaani külmpainutamine: R suurem või võrdne 3d (d=välisläbimõõt); Gr5: R suurem kui 3,5d või sellega võrdne; kuumpainutamist saab vähendada väärtusele R Suurem või võrdne 1,5–2d; õhukeseseinalised osad (t/d < 0,08) tuleb täita või sisemiselt kinnitada, vastasel juhul on kortsumine vältimatu

Tagasitõmbekompensatsioon: külmpainutus nõuab eelseadistatud-tagasivedru nurka **3 kraadi –8 kraadi **; kuuma painutusvedru 1 kraad või sellega võrdne, nõuab minimaalset kompensatsiooni.

 

 

1. Külmpainutamisprotsess (ruumi temperatuur kuni 150 kraadi)

Kohaldatavad tingimused: õhukese-seinaga torud (δ/D < 3%), väikesed painderaadiused (R/D suurem või võrdne 2), puhtast titaanist või madala -sulamist titaanist torud

Peamised tehnilised punktid:

Torni valik: kasutage sisemise külje toetamiseks ja ovaalse deformatsiooni vältimiseks mitut{0}}kuul-kuulliigendit või kett{2}}tüüpi torni

Stantsi konstruktsioon: painutusvormi soone raadius=Sihtraadius – tagasitõmbevaru (tavaliselt 5–15%)

Määrimine: molübdeendisulfiidi{0}}põhine määrdeaine või teflonkate hõõrdeteguri vähendamiseks 0,05–0,1-ni

Kiiruse reguleerimine: etteandekiirus 5 mm/s või sellega võrdne, et vältida dünaamilise deformatsiooni vananemist

2. Kuum-painutusprotsess (keskmisel-temperatuuril vormimine)

Temperatuurivahemik: 200–400 kraadi (alla titaani ümberkristallimistemperatuuri)

Eelised:

Vähendab voolavuspiiri 30-40%

Vähendab märkimisväärselt tagasitõmbumist (saab juhtida 2 kraadi täpsusega)

Parandab seina paksuse ühtlust

3. Kuumpainutamisprotsess (kõrg{1}}temperatuuriline vormimine)

Temperatuurivahemik: 600–800 kraadi (üle rekristallimistemperatuuri)

Kasutusalad: paksude{0}}seinaga torud, väikese-raadiusega kurvid (R/D < 2), keerulised ruumilised painded

Peamised juhtnupud:

Atmosfäärikaitse: argooni või heeliumi kaitse kogu protsessi vältel, kastepunkt < -40 kraadi

Temperatuuri ühtlus: ±15 kraadi piires, et vältida lokaalset ülekuumenemist

Deformatsioonikiirus: 0,01–0,1 m/s, et vältida tera jämedust superplastsuse piirkonnas

4. Spetsiaalsed vormimisprotsessid

CNC toru painutamine

Kombineeritud tõuke{0}}painutus: pressstants annab lisajõudu, et neutraliseerida materjalivoolu takistust

Reaalajas{0}}kompensatsioon: tagasilöögi lasermõõtmist kasutatakse paindenurga iteratiivseks reguleerimiseks

Mitme-telje koordineerimine: võimaldab pidevat ruumilist painutamist muutuva kõverusega

 

 

1. Mõõtmed: Painderaadius R ±5%, nurk ±1 kraad, ovaalsus Väiksem või võrdne 5% välisläbimõõdust, seina paksuse vähendamine Väiksem või võrdne 12% (väliskülg)
2. Pind: pragude, kortsude, kriimustuste ja katlakivita; särav pärast happega peitsimist
3. Omadused: Mehaanilised omadused paindepunktis 90% või suurem alusmaterjalist; sisemised defektid puuduvad, nagu on kindlaks tehtud mittepurustava testimisega (PT/UT)
4. Standardid: ASTM B338, AMS 4942

 

 

1. Lennundus

Mootori torustik: Gr5 titaantoru, φ6–25 mm, R/D=2–3, peab vastama AMS 4928 standardile

Hüdraulikasüsteemid: külm{0}}painutatud, mille siseseina karedus on Ra väiksem kui 0,8 μm või sellega võrdne

2. Keemilise töötlemise seadmed

Soojusvaheti mähised: Gr2 titaantorud, pidev spiraalne painutamine, peavad läbima pingekorrosioonikatse

Reaktori sisemähised: kuumpainutamine + lahuse lõõmutamine jääkpinge kõrvaldamiseks

3. Meditsiiniseadmed

Ortopeedilised implantaadid: Ti-6Al-4V ELI, painutatud ülipuhtas keskkonnas, saastevaba pind

Kirurgiliste instrumentide käepidemed: Täpne väikese{0}}raadiusega painutamine, nõuab biosobivuse kontrolli

 

 

 

E--post:garychen3215@hotmail.com

Aadress: No.35, Baoti Rd, Baoji linn, Shaanxi provints, Hiina

Kontakt: hr Gary Chen

Telefon: +86-917-8883215

Mobiil/WhatsApp: +86 13092900605

 

Kuum tags: 2. klassi titaantoru painutamine, Hiina 2. klassi titaantoru painutamise tootjad, tarnijad, tehas