Tulevane iPhone 17 Pro sisaldab selle põhjalikku uuendusttitaani sulamtootmisprotsess, mis hõlmab teise{0}}põlvkonna mikroni-taseme matt-liivapritsi tehnikat. See suurendab oluliselt kriimustuskindlust ja sõrmejälgede vastupidavust, säilitades samas kerge disaini, ning tutvustab uusi ainulaadseid värvivalikuid. See iteratiivne protsess peegeldab titaanisulami täielikku tehnoloogilist teekonda olmeelektroonika sektoris alates selle "esmasest rakendusest" kuni "küpse kaubandusliku kasutamiseni".
I. Titaanisulam vs. roostevaba teras vs. alumiiniumsulam:
Tarbeelektroonika keskmiste-raamimaterjalide jõudluse kompromissid. Nutitelefoni kesk-raami materjalide osas on Apple arenenud alumiiniumisulamist roostevabast terasest ja seejärel titaanisulamist.
Titaanisulamite tihedus on ligikaudu 4,5 g/cm³, mis jääb alumiiniumisulamite ja roostevaba terase tiheduse vahele; nende eritugevus (tugevus ühiku tiheduse kohta) ületab aga kaugelt mõlema oma, see tähendab, et sama konstruktsioonitugevuse saavutamiseks saab titaanisulameid valmistada roostevabast terasest kergemaks ja alumiiniumisulamitest tugevamaks. See "kerge ja suure tugevuse" kombinatsioon muudab need ideaalseks materjaliks üli-kõrgete{5}} tipptasemel nutitelefonide keskmiste-kaadrite jaoks.
Titaanisulameid on aga palju keerulisem töödelda kui roostevaba terase ja alumiiniumi sulameid. Neil on madal soojusjuhtivus (umbes 1/15 alumiiniumisulamite omast), madal elastsusmoodul ning need on töötluse ajal altid kõvastumisele ja tööriista kulumisele; need seavad pinnatöötlusprotsessidele ka rangemad nõuded. See on just see põhjus, miks esimese -põlvkonna titaanisulamist raamid kannatasid selliste probleemide nagu kriimustuste, sõrmejälgede ja värvide ebaühtluse all.{5}}Asi pole selles, et titaanisulam ise on "halvem", vaid pigem selles, et tarbeelektroonika pinnatöötlusprotsessid pole veel täielikult küpsed.
Põhjalik täiendus teise-põlvkonna titaanisulamitehnoloogiale Tulevases uues-põlvkonna titaanisulamist keskraamis on-nii materjali koostise kui ka pinnatöötluse põhjalikud täiustused.
1 mikroni-tase matt-liivapritsiprotsess: teise-põlvkonna protsessis kasutatakse mikroni-taset mattliivapritsitehnoloogiat, mis sisaldab peenemat-teralist ja ühtlasemalt jaotatud liivapritsi. See välistab esimese-põlvkonna toote pinnalt märgatava teralisuse, mille tulemuseks on sile ja ühtlane matt viimistlus.
2. Nano-skaala õli-hülgava katte tehnoloogia: sõrmejälgede plekkide probleemi lahendamiseks sisaldavad uue põlvkonna tooted nano-skaala õli-hülgavat kattetehnoloogiat. See protsess loob titaanisulami pinnale üliõhukese hüdrofoobse ja oleofoobse katte, mis suurendab oluliselt veepiiskade kokkupuutenurka. Seetõttu ei kleepu käte higi ja sõrmejäljed kergesti pinnale ning isegi kui tekivad õliplekid, saab need kergelt paberrätikuga õrna pühkimisega eemaldada.
3. Kaal on veelgi optimeeritud tänu kompaktsemale kerekonstruktsioonile ja optimeeritud seinapaksusele titaanisulamist keskraamis. Tuginedes eelmise põlvkonna kaalule,-mis oli juba alla 220 g-, on uued Pro Maxi mudelid kaotanud veel 5–8 grammi.
Titaanisulamite kasutamine olmeelektroonikasektoris on läbimas kriitilist üleminekut "kontseptsiooni tõestamiselt" "küpsele kommertsialiseerimisele". IPhone'i titaanisulamist keskraami tootmisprotsesside-põlvkondade kaupa-täpsustamine{3}}ei esinda mitte ainult ühe ettevõtte tootearengut, vaid ka optimaalse tehnilise tee uurimist titaanisulamite laiaulatuslikuks-kommertskasutuseks kogu tööstuses. Kuna sellised protsessid nagu mikron-liivapritsiga töötlemine, nanomõõtmelised oleofoobsed katted ja värvide ühtluse reguleerimine arenevad edasi, laienevad titaanisulamid eeldatavasti väljapoole keskmist-raami materjale, et hõlmata järgmise kahe kuni kolme aasta jooksul rohkem konstruktsioonikomponente-nagu hinged ja kaamera viimistlus-, mis mängib tarbeelektroonika tootmises järjest olulisemat rolli{{10}.
E--post:garychen3215@hotmail.com
Aadress: No.35, Baoti Rd, Baoji linn, Shaanxi provints, Hiina
Kontakt: hr Gary Chen
Telefon: +86-917-8883215
Mobiil/WhatsApp: +86 13092900605
