Titaani sulamValtsimistehnoloogia on oluline metallitöötlemisprotsess, mis hõlmab titaanisulamist materjalide vormimist valtsimise teel soovitud kuju ja mõõtmetega.
Peamised protsessipunktid
Titaani valtsimisprotsess on titaanisulami tootmisel kriitiline samm, kuna see mõjutab otseselt materjali mikrostruktuuri ja makroskoopilisi omadusi. Järgnevalt on toodud mõned titaanisulamite valtsimisprotsessi põhipunktid:
1. Valtsimistemperatuuri reguleerimine:
Titaanisulamitel on kitsas veeremistemperatuuri aken ja halb soojusjuhtivus, mistõttu on plaadi temperatuuri reguleerimine kriitilise tähtsusega. Liiga kõrge valtsimise algtemperatuur või liigne valtsimise deformatsioon võib põhjustada temperatuuri järsu tõusu töödeldava detaili keskosas, mille tulemuseks on plastilisuse vähenemine ja ebaühtlane valtsimine.
2. Mitme-käiguga veeremine:
Titaanisulamist lehtede valtsimine nõuab tavaliselt mitut kuumvaltsimist, et kontrollida materjali mikrostruktuuri ja omadusi; materjali plastilisuse taastamiseks võib käikude vahel olla vajalik lõõmutamine.
Materjali paksust vähendatakse järk-järgult mitme valtsimise teel.
3. Vähendussuhte jaotus:
Valtsimisprotsessi ajal mõjutab redutseerimissuhete jaotus oluliselt materjali anisotroopiat. Näiteks kui reduktsioonisuhte jaotus põiki- ja pikisuunaliste läbikäikude vahel on 1:1, on materjali anisotroopia sisuliselt elimineeritud.
4. Veeremiskiirus:
Valtsimiskiirus mõjutab plaadi temperatuurijaotust, mis omakorda mõjutab valtsimise kvaliteeti ja tootmise efektiivsust. Veeremise algfaasis kasutatakse tavaliselt väikest kiirust, et vältida sissehammustusest põhjustatud õnnetusi; kui toorik õheneb, saab valtsimiskiirust suurendada, kuid tavaliselt ei ületa see teatud piiri.
5. Veeremisseadmed:
Täiustatud valtsimisseadmete, nagu kiired{0}}pööratavad rist-nihkeveskid, pidevvaltspingid, täppisvaltspingid ja modulaarsed valtspingid, kasutamine võib parandada valtsimise tõhusust ja toote kvaliteeti.
6. Automatiseeritud juhtimissüsteemid
Täisautomaatsete juhtimissüsteemide väljatöötamine kogu protsessi jaoks võimaldab automatiseeritud tootmist koos temperatuuri ja veeremise juhtimisega, tõstes seeläbi tootmisprotsessi automatiseerituse ja intelligentsuse taset.
7. Uued veeremisprotsessid
Traditsiooniliste kahe-kõrge veski asendamine kolme-kõrge Y-tüüpi veskiga võimaldab ühe-liini, väände-vaba, madala pingega{5}}valtsimist, suurendades seeläbi valtsimiskiirust.
8. Veereva akna määramine:
Kuumvaltsitud-titaanisulamite veeremistemperatuuri aken määratakse katsete ja simulatsioonianalüüsi abil, mis on aluseks kuumvaltsimisprotsessi spetsifikatsioonide koostamisel.
9. Toorikute ettevalmistamine:
Puhast titaani ja madala -sulami klassi saab tarnida stantsitud-toorikute, valtsitud toorikute või lamedate valuplokkidena, samas kui kõrge -sulami klassid nõuavad lahtist-sepistamist.
10. Veeremisprotseduuride väljatöötamine:
Valtsimisspetsifikatsioonide väljatöötamine hõlmab tooriku konstruktsiooni, vähendamise ajakavasid, kiirusprofiile ja temperatuuriprofiile ning nõuab materjali omaduste, seadmete võimaluste ja tootmise efektiivsuse igakülgset kaalumist.
Tehnilised omadused
1. Kuumvaltsimine:
Kuumvaltsimine on valtsimisprotsess, mis viiakse läbi metallmaterjali ümberkristallimistemperatuurist kõrgemal, mis võib oluliselt vähendada materjali vastupidavust deformatsioonile ja parandada valtsimise efektiivsust.
See sobib suurte-suuruste titaanisulamist plaatide ja vardade tootmiseks.
2. Külmvaltsimine:
Külmvaltsimine on toatemperatuuril teostatav valtsimisprotsess. See parandab materjali pinnakvaliteeti ja mõõtmete täpsust, kuid seab kõrgemad nõudmised materjali elastsusele.
Tavaliselt kasutatakse seda suure täpsusega{0}}õhukeste lehtede ja ribade tootmiseks.
3. Pööratav rullimine:
Pööratav valtsimine viitab protsessile, mille käigus töödeldav detail läbib valtsimise ajal mitu korda rulle, kusjuures selle orientatsiooni muudetakse pärast iga läbimist, et parandada materjali anisotroopiat.
4. Peaaegu-isotermiline valtsimine:
Uuenduslik valtsimise kontseptsioon, mis saavutab titaanisulamite peaaegu-isotermilise valtsimise, kontrollides deformatsiooni suurust, deformatsioonikiirust ja valtsimistsüklit, parandades seeläbi valtsimise tõhusust ja materjali omadusi.
5. Ebatavaline passide arv ja paindlik veeremine:
See lähenemisviis võimaldab kasutada erinevaid valtsimisstantse ja valtsimisgraafikuid, et kohandada materjali erinevate omaduste ja tootmisnõuetega.
6. "Üks-kuumviimistlus" suure-tõhususega veeremudel:
Tänu uuenduslikele valtsimiskontseptsioonidele ja -protsessidele võimaldab see mudel tõhusalt toota lennunduses kasutatavaid -klassi titaanisulameid ja suurendab väikese{1}}läbimõõduga traadi pooli kaalu.
7. Suur-suurusega BDM850 kiir-põiki-nihkega pööratav valtspink:
Seade, mis on ette nähtud suure-lõikega titaanisulamite valtsimiseks ja mis on võimeline saavutama suure-tõhusa valtsimise lühikeste-läbipääsuintervallidega.
8. Step Mill, Spiral Mill, Y-Type Mill ja Planetary Mill:
Igal valtsimisseadmete tüübil on oma omadused ja see sobib erinevate spetsifikatsioonidega vardade tootmiseks.
Titaanisulamite valtsimistehnoloogia areng edendab jätkuvalt materjalitöötlemistehnikaid. Valtsimisprotsesside ja -seadmete täiustamisega saab parandada titaanisulamist materjalide üldist jõudlust.
E--post:garychen3215@hotmail.com
Aadress: No.35, Baoti Rd, Baoji linn, Shaanxi provints, Hiina
Kontakt: hr Gary Chen
Telefon: +86-917-8883215
Mobiil/WhatsApp: +86 13092900605
