Kas teate, kuidas titaanprofiile valmistatakse? - Uudised

Töötlemistehnikadtitaanprofiilidhõlmab muu hulgas plastilist deformatsiooni, liitmistehnoloogiaid ja lisandite tootmist ning neid võib liigitada järgmiselt:

Titaanprofiilide töötlemistehnoloogiad hõlmavad plastilist deformatsiooni, liitmistehnikaid ja lisandite tootmist ning neid saab liigitada järgmiselt:

1. Plastilise deformatsiooni protsessid

Sepistamine: sepistamisseadmete kasutamine titaani valuplokkide vormimiseks kangideks või nende otse lõplikuks vormimiseks. See jaguneb üldiseks sepistamiseks, täppis- ja isotermiliseks sepistamiseks ning sobib varraste, sepistuste ja stantsitud sepistuste tootmiseks.

Valtsimine: selles protsessis kasutatakse pöörlevaid rulle titaanmaterjali pidevaks deformeerimiseks lehtede, vardade, torude ja profiilide tootmiseks. Kuumvaltsimise ja külmvaltsimise protsessid võivad vastavalt kontrollida paksuse täpsust.

2. Täiustatud vormimistehnoloogiad

Ekstrusioon ja joonistamine: ekstrusioon jaguneb edasi- ja tagurpidiseks ekstrusiooniks ning seda kasutatakse keeruka ristlõikega{0}}profiilide puhul; joonistamist kasutatakse ülitäpsete -torude ja traadi jaoks.

Painutamine: tagasitõmbejõudu juhitakse külma või kuuma painutamise teel; painderaadius peab vastama materjalinõuetele ja pärast külmpainutamist on vajalik pinge{0}}leevenduslõõmutamine.

Tembeldamine: sobib õhukese{0}}seinaga osade jaoks; kuumvormimine vähendab deformatsioonikindlust ja kuumsirgendamine pärast eelvormimist parandab paksude toorikute vormimise täpsust.

3. Ühendamine ja pinnatöötlus

Ketramine: kombineerib sepistamis- ja tõmbamisprotsesse, pakkudes kõrget materjalikasutust ja sobivust keerukate ja suure täpsusega osade jaoks.

4. Lisandite tootmine

Laiendusliitmine: saavutab tiheda ühenduse titaantorude ja torulehtede vahel mehaanilise paisumise, painduva paisumise või plahvatusohtliku paisumise kaudu; paisumissuhe tuleb reguleerida vahemikus 1% kuni 6%, et tagada tihenduse terviklikkus.

Keevitamine: TIG-keevitus on peamine meetod, samal ajal kui elektronkiirkeevitust kasutatakse suure täpsusega komponentide jaoks; Oksüdeerumise vältimiseks on vajalik inertgaasi varjestus.

II. Protsessi valik ja optimeerimine

Selektiivne lasersulatus: kasutatakse sulamitest, näiteks Ti-6Al-4V, valmistatud keerukate konstruktsioonikomponentide jaoks; see pakub kõrget materjalikasutust ja võimaldab toota gradientfunktsionaalseid materjale.

Töötlemine kõrgel-temperatuuril: titaani halva plastilisuse tõttu kuumutatakse seda sageli sepistamiseks või valtsimiseks 20–50 kraadi alla faasimuutuspunkti, et vähendada deformatsioonikindlust.

Digitaalne juhtimine: metalli vooluliinide simuleerimiseks kasutatakse tarkvara DEFORM ja täpsuse tagamiseks kasutatakse veebipõhist kontrolli.

Titanium Angle Bar manufacturer Grade 2 Titanium Angle Bar